制药洁净区内使用洁净服要求说明：质地硬光滑，不产生静电、不脱落纤维和颗粒物，且要求对尘埃粒子过滤性能强，以防止人体散发出的微生物和尘埃粒子透过洁净面料，而对洁净区造成污染。必须选用涤纶长丝加导电纤维且通过相应密度的织造，既通过抗静电功能减少尘埃吸附，又能减少或降低服装本身及人体对洁净区或药品的污染。穿着这样的无尘服舒适性会有所损失，但药品的质量关系着人的健康安全。制药厂大多使用121℃高温湿热灭菌。且洁净面料要具备耐高温不变形的功能。

　　洁净服是阻挡人体给洁净提供过程中带来污染的重要防护工具。据悉，性能可以直接影响洁净室的环境质量。因此，性能的评价与验证，成了制药行业经常讨论的问题。不过在讨论性能和验证之前，得先清楚使用规范。

　　首先，要保持洁净度。一套干净整洁的洁净服除了有起到防尘、洁净效果外，还能杜绝自身产品成为污染源。当然，干净整洁的服装还能让使用者心情更加舒畅，无形中提高工作效率。其次，工作人员在穿聚酯类的服装外面穿洁净服较为合适。笔者了解到，国外有人做过试验，不同的内衣，所散发的尘埃数不等。聚酯类比较少，棉类也少，灰尘较多的是毛衣。因此，在穿之前需要穿尘埃数较少的衣服。

　　然后，要定期进行净化清洗，频率大概在每周一至两次，如果在灰尘控制比较严格的提供车间，频率可以适当的提高。再者，很多企业都应该设立专门的工作衣柜，每位员工都有独立的编号衣柜，防止交叉感染。最后，要选择合适的提供区，颜色样式等各方面都要区分开来，这样不容易将不同部门混淆，防止使用时发生意外。

　　了解了使用规范，就需要知道性能。笔者获悉，评价洁净服，尤其是防静电的性能需要从“发尘和滤尘”两个方面考虑。在发尘方面，服装本身不发尘，在提供和设计过程中应选择不发尘的面料和辅料，并且在裁剪、缝制和款式设计中要减少服装发尘和积尘的可能性。

　　在滤尘方面，判断防静电的滤尘性可以看服装面料所使用纤维的线密度(D数);检查防静电的裁剪和缝制是否符合规范;检查服装款式是否合理;看服装面料的经纬密度;滤尘效果检测，上游发尘一定浓度，下游检测微粒透过的浓度，计算滤尘率。

　　另外，在常见的性能测试中，一般有这些测试要素，如重量、厚度、撕裂强度、湿蒸汽透气率、透气性、孔隙大小、静液压、易燃性、表面电阻率、静电衰减能力、细菌过滤效率等。